流化床粉碎机的研究热点是制药工业的好帮手

作者:超微粉碎机    来源:华隆特气流粉碎机    发布时间:2019-12-06 11:43    浏览量:

粉碎是制药生产(Produce)中一个非常重要的环节。气流磨粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置,细粉强制通过分级装置,并由旋风收集器及布袋除尘器捕集,粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。陶瓷(原料:非金属矿物)内衬管道是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡(transition)层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。近年来,随着我国医药行业的不断发展,制药机械行业也得到了快速发展。流化床粉碎机广泛(extensive)应用于医药、食品、化工等几乎所有的精细加工行业,在许多特定的粉末领域占有特殊的地位。
流化床粉碎机的研究热点是制药业的良好助手
流化床粉碎机压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室,使物料呈流态化,被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎(将粉粒物料磨碎到粒径为微米级的操作)。气流磨粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置,细粉强制通过分级装置,并由旋风收集器及布袋除尘器捕集,粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮(指装有动叶的轮盘)分级区内,在分级轮离心力和风机(Draught Fan)抽力的作用下,实现粗细粉的分离,粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎,合格的细粉随气流进入旋风收集器,微细粉尘(形态:固体微粒)由袋式除尘器(作用:净化空气)收集,净化的气体由引风机排出。与其他粉碎机不同的是,流化床粉碎机是在高速气流作用下进行的。物料被颗粒间的冲击、气流对材料的冲击以及材料与其他部件的冲击、摩擦和剪切而破碎。其主要特点是:
1,破碎温度(temperature)低,热敏性低,熔点低。根据高速射流的焦耳-汤姆逊效应,当气体被喷嘴喷出时,气体会冷却(cooling),从而抵消物质碰撞和摩擦产生的热量(Heat)。生产(Produce)周期短,粉碎率高。由于高速碰撞和密闭粉碎,材料间发生碰撞的概率(probability)较高,且无粉尘(形态:固体微粒)泄漏。3.产品纯度高(污染小),粒径分布均匀(累积频率(frequency)在D95以上)。4.对于一些必须用湿法粉碎的材料,也可以用气流粉碎,得到均匀、细腻(细致光滑或描写、表演等细致入微)的粉末。5.可以实现多种联合操作,并在粉碎的同时实现干燥操作。从上面看,流化床粉碎机的研究(research)热点是突出的,它在制药行业的粉碎过程中起着重要的作用,随着制药工业的发展,流化床粉碎机的地位也将继续提高。但同时,为了满足信息技术、生物技术和新材料技术对粉末产品粒度、纯度和粒度分布的更高要求,气流破碎技术的研究必须在现有的基础上进行。改进和优化超细粉磨设备,开发新设备,重视粉碎系统与分级系统的匹配设计。根据国家卫生计生委公布的数据(data),流态化粉碎机将成为中药行业新技术的增长点,2013年,中药行业的市场规模已超过6000亿元,每年增长30%以上。中药产业将成为未来中国经济发展的新增长点。随着人类健康意识的提高,对中医药的需求也越来越迫切。大型卫生行业已成为世界上最大的新兴产业。据该行业估计,到2020年,中国医药卫生产业的总规模将超过8万亿元。中药产业具有广阔的市场前景,中国是一个中药资源丰富(plump)的大国,迫切需要改进中药粉碎技术。业内人士说,以往粗放的加工方法已不能满足中药生产的要求,传统粉碎机在粉体粒度、粉末提取率、收粉率和保藏有效成分等方面都有一定的局限性。在此环境下,气流粉碎技术将为中药超细粉体的发展提供一条新的途径,具有更好的疗效和更好的品种。
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